CASS法是在間歇式活性污泥法(SBR法)的基礎上演變而來的:在反應器的前部設置了生物選擇區,后部設置了可升降的自動潷水裝置。其工作過程可分為曝氣、沉淀和排水三個階段,周期循環進行。污水連續進入預反應區,經過隔墻底部進入主反應區,在保證供氧的條件下,使有機物被池中的微生物降解。根據進水水質可對運行參數進行調整。其反應池由預反應區和主反應區組成,因此,對難降解有機物的去除效果更好。進水過程是連續的,因此,進水管道上無需電磁閥等控制元件,單個池子可獨立運行;而SBR進水過程是間歇的,應用中一般要2個或2個以上池子交替使用。排水是由可升降的堰式潷水器完成的,隨水面逐漸下降,均勻將處理后的清水排出,***大限度降低了排水時水流對底部沉淀污泥的擾動。CASS法每個周期的排水量一般不超過池內總水量的1/3,而SBR則為3/4,所以,CASS法比SBR法的抗沖擊能力更好。建設費用低:省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流設備,建設費用可節省10-25%。以10萬噸的城市污水處理廠為例,傳統活性污泥法的總投資約1.5億,CASS法總投資約1.1億。工藝流程短,占地面積少:污水廠主要構筑物為集水池、沉砂池、CASS曝氣池、污泥池,而沒有初次沉淀池、二次沉淀池,布局緊湊,占地面積可減少20-35%。以10萬噸的城市污水廠為例,傳統活性污泥法占地面積約為180畝,CASS法占地面積約120畝。運轉費用?。河捎谄貧馐侵芷谛缘?,池內溶解氧的濃度也是變化的,沉淀階段和排水階段溶解氧降低,重新開始曝氣時,氧的濃度梯度大,傳遞效率高,節能效果顯著,運轉費用可節省10-25%。有機物去除率高,出水水質好:根據研究結果和工程應用情況,通過合理的設計和良好的管理,對城市污水,進水COD為400mg/L時,出水小于30mg/L以下。對可生物降解的工業廢水,即使進水COD高達3000mg/L,出水仍能達到50mg/L左右。對一般的生物處理工藝,很難達到這樣好的水質。所以,對CASS工藝,二級處理的投資,可達到三級處理的水質。管理簡單,運行可靠:污水處理廠設備種類和數量較少,控制系統比較簡單,工藝本身決定了不發生污泥膨脹。所以,系統管理簡單,運行可靠。設備安裝簡便,施工周期短,具有較好的耐水、防腐能力,設備使用壽命長;對原水的水質水量的變化有較強的適應能力,處理效果穩定,出水水質好,可回用于污水處理廠內的如綠化、澆地、洗車等有關雜用用途;處理工藝在國內外處于先進水平,設備自動化程度高,可用微機進行操作和控制;整個工藝運轉操作較為簡單,維修方便,處理廠內不產生污染環境的臭氣和蚊螢;投資較省,處理成本低,工藝有推廣應用價值。曝氣階段 由曝氣裝置向反應池內充氧,此時有機污染物被微生物氧化分解,同時污水中的NH3-N通過微生物的硝化作用轉化為NO3--N。沉淀階段 此時停止曝氣,微生物利用水中剩余的DO進行氧化分解。反應池逐漸由好氧狀態向缺氧狀態轉化,開始進行反硝化反應?;钚晕勰嘀饾u沉到池底,上層水變清。潷水階段 沉淀結束后,置于反應池末端的潷水器開始工作,自上而下逐漸排出上清液。此時反應池逐漸過渡到厭氧狀態繼續反硝化。CAST工藝是循環式活性污泥法(Cyclic Activated Sludge Technology)的簡稱,它是在SBR工藝的基礎上,增加了選擇器及污泥回流設施,并對時序做了一些調整,從而大大提高了SBR工藝的可靠性及效率。CAST工藝主體構筑物由SBR反應池組成,反應池內主要分為選擇區和反應區。在CAST系統中,至少應設兩個池子,以使系統能實現連續進水。一般地,在***個池子中進水和曝氣,在另一個池子中沉淀和潷水,反之亦然。在多池系統中,通過合理的選擇循環過程,可以使出水連續。● 生物選擇器可以根據污水水質情況,以好氧、缺氧和厭氧三種方式運行。選擇器可以恒定容積也可以可變容積運行● 選擇器容積可變,避免產生污泥膨脹,提高了系統的可靠性● 抗沖擊負荷能力強,工業廢水、城市污水處理都適用● 不需設二次沉淀池及其刮泥設備,也不用設回流污泥泵站● 調節生物選擇器可變容積的曝氣和非曝氣順序,提高了生物除磷脫氮效果1、理想的推流過程使生化反應推動力增大,效率提高,池內厭氧、好氧處于交替狀態,凈化效果好。2、運行效果穩定,污水在理想的靜止狀態下沉淀,需要時間短、效率高,出水水質好。3、耐沖擊負荷,池內有滯留的處理水,對污水有稀釋、緩沖作用,有效抵抗水量和有機污物的沖擊。4、工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整,運行靈活。6、反應池內存在DO、BOD5濃度梯度,有效控制活性污泥膨脹。7、SBR法系統本身也適合于組合式構造方法,利于廢水處理廠的擴建和改造。8、脫氮除磷,適當控制運行方式,實現好氧、缺氧、厭氧狀態交替,具有良好的脫氮除磷效果。9、工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器,無二沉池、污泥回流系統,調節池、初沉池也可省略,布置緊湊、占地面積省。ICEAS工藝的基本單元是兩個矩形池為一組的反應器。每個池子分為預反應區和主反應區兩部分,預反應區一般處于缺氧狀態,主反應區是曝氣反應的主體。ICEAS的優點是采用連續進水系統,減少了運行操作的復雜性,故適用于較大規模的污水處理,但其在工藝改進的同時也喪失了表1列出的5種優點,僅僅保留了SBR反應器的結構特征 。ICEAS的沉淀會受到進水擾動,破壞了其成為理想沉淀的條件。為了減少進水帶來的擾動,一般將池子設計成長方形,使出水近似于平流沉淀池。由于連續進水,ICEAS喪失了經典SBR的理想推流和對難降解物質去除率高的優點,而且不能控制污泥膨脹的發生,所以需要設置選擇區。連續進水不用進水閥門之間切換,控制簡單,從而可應用于較大型的污水
CASS法是在間歇式活性污泥法(SBR法)的基礎上演變而來的:在反應器的前部設置了生物選擇區,后部設置了可升降的自動潷水裝置。其工作過程可分為曝氣、沉淀和排水三個階段,周期循環進行。污水連續進入預反應區,經過隔墻底部進入主反應區,在保證供氧的條件下,使有機物被池中的微生物降解。根據進水水質可對運行參數進行調整。其反應池由預反應區和主反應區組成,因此,對難降解有機物的去除效果更好。進水過程是連續的,因此,進水管道上無需電磁閥等控制元件,單個池子可獨立運行;而SBR進水過程是間歇的,應用中一般要2個或2個以上池子交替使用。排水是由可升降的堰式潷水器完成的,隨水面逐漸下降,均勻將處理后的清水排出,***大限度降低了排水時水流對底部沉淀污泥的擾動。CASS法每個周期的排水量一般不超過池內總水量的1/3,而SBR則為3/4,所以,CASS法比SBR法的抗沖擊能力更好。建設費用低:省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流設備,建設費用可節省10-25%。以10萬噸的城市污水處理廠為例,傳統活性污泥法的總投資約1.5億,CASS法總投資約1.1億。工藝流程短,占地面積少:污水廠主要構筑物為集水池、沉砂池、CASS曝氣池、污泥池,而沒有初次沉淀池、二次沉淀池,布局緊湊,占地面積可減少20-35%。以10萬噸的城市污水廠為例,傳統活性污泥法占地面積約為180畝,CASS法占地面積約120畝。運轉費用?。河捎谄貧馐侵芷谛缘?,池內溶解氧的濃度也是變化的,沉淀階段和排水階段溶解氧降低,重新開始曝氣時,氧的濃度梯度大,傳遞效率高,節能效果顯著,運轉費用可節省10-25%。有機物去除率高,出水水質好:根據研究結果和工程應用情況,通過合理的設計和良好的管理,對城市污水,進水COD為400mg/L時,出水小于30mg/L以下。對可生物降解的工業廢水,即使進水COD高達3000mg/L,出水仍能達到50mg/L左右。對一般的生物處理工藝,很難達到這樣好的水質。所以,對CASS工藝,二級處理的投資,可達到三級處理的水質。管理簡單,運行可靠:污水處理廠設備種類和數量較少,控制系統比較簡單,工藝本身決定了不發生污泥膨脹。所以,系統管理簡單,運行可靠。設備安裝簡便,施工周期短,具有較好的耐水、防腐能力,設備使用壽命長;對原水的水質水量的變化有較強的適應能力,處理效果穩定,出水水質好,可回用于污水處理廠內的如綠化、澆地、洗車等有關雜用用途;處理工藝在國內外處于先進水平,設備自動化程度高,可用微機進行操作和控制;整個工藝運轉操作較為簡單,維修方便,處理廠內不產生污染環境的臭氣和蚊螢;投資較省,處理成本低,工藝有推廣應用價值。曝氣階段 由曝氣裝置向反應池內充氧,此時有機污染物被微生物氧化分解,同時污水中的NH3-N通過微生物的硝化作用轉化為NO3--N。沉淀階段 此時停止曝氣,微生物利用水中剩余的DO進行氧化分解。反應池逐漸由好氧狀態向缺氧狀態轉化,開始進行反硝化反應?;钚晕勰嘀饾u沉到池底,上層水變清。潷水階段 沉淀結束后,置于反應池末端的潷水器開始工作,自上而下逐漸排出上清液。此時反應池逐漸過渡到厭氧狀態繼續反硝化。CAST工藝是循環式活性污泥法(Cyclic Activated Sludge Technology)的簡稱,它是在SBR工藝的基礎上,增加了選擇器及污泥回流設施,并對時序做了一些調整,從而大大提高了SBR工藝的可靠性及效率。CAST工藝主體構筑物由SBR反應池組成,反應池內主要分為選擇區和反應區。在CAST系統中,至少應設兩個池子,以使系統能實現連續進水。一般地,在***個池子中進水和曝氣,在另一個池子中沉淀和潷水,反之亦然。在多池系統中,通過合理的選擇循環過程,可以使出水連續。● 生物選擇器可以根據污水水質情況,以好氧、缺氧和厭氧三種方式運行。選擇器可以恒定容積也可以可變容積運行● 選擇器容積可變,避免產生污泥膨脹,提高了系統的可靠性● 抗沖擊負荷能力強,工業廢水、城市污水處理都適用● 不需設二次沉淀池及其刮泥設備,也不用設回流污泥泵站● 調節生物選擇器可變容積的曝氣和非曝氣順序,提高了生物除磷脫氮效果1、理想的推流過程使生化反應推動力增大,效率提高,池內厭氧、好氧處于交替狀態,凈化效果好。2、運行效果穩定,污水在理想的靜止狀態下沉淀,需要時間短、效率高,出水水質好。3、耐沖擊負荷,池內有滯留的處理水,對污水有稀釋、緩沖作用,有效抵抗水量和有機污物的沖擊。4、工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整,運行靈活。6、反應池內存在DO、BOD5濃度梯度,有效控制活性污泥膨脹。7、SBR法系統本身也適合于組合式構造方法,利于廢水處理廠的擴建和改造。8、脫氮除磷,適當控制運行方式,實現好氧、缺氧、厭氧狀態交替,具有良好的脫氮除磷效果。9、工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器,無二沉池、污泥回流系統,調節池、初沉池也可省略,布置緊湊、占地面積省。ICEAS工藝的基本單元是兩個矩形池為一組的反應器。每個池子分為預反應區和主反應區兩部分,預反應區一般處于缺氧狀態,主反應區是曝氣反應的主體。ICEAS的優點是采用連續進水系統,減少了運行操作的復雜性,故適用于較大規模的污水處理,但其在工藝改進的同時也喪失了表1列出的5種優點,僅僅保留了SBR反應器的結構特征 。ICEAS的沉淀會受到進水擾動,破壞了其成為理想沉淀的條件。為了減少進水帶來的擾動,一般將池子設計成長方形,使出水近似于平流沉淀池。由于連續進水,ICEAS喪失了經典SBR的理想推流和對難降解物質去除率高的優點,而且不能控制污泥膨脹的發生,所以需要設置選擇區。連續進水不用進水閥門之間切換,控制簡單,從而可應用于較大型的污水